Case: Koenen Bouw
Geen gedoe voor de kerst: ovens aangieten onder hoge tijdsdruk
Projectcoördinator Eelco van Wijk (Koenen Bouw, onderdeel VolkerWessels-groep) weet als geen ander dat een strakke planning in de industrie geen ruimte laat voor verrassingen. Toch liep het bij een vleesverwerkend bedrijf anders dan verwacht. Een ruwe vloer, foute informatie over stelpoten en de naderende kerstvakantie zorgden voor een flinke uitdaging.
De uitdaging: Een race tegen de klok (en het kerstontbijt)
Het project was helder: de ovens van een vleesverwerker moesten worden vervangen. De planning was echter moordend. Op donderdagmiddag gingen de oude ovens uit, op vrijdag werden ze gesloopt en de donderdag daarop moesten de nieuwe ovens volledig aangegoten zijn.
Eelco wilde één ding voorkomen: uitloop naar de vrijdag voor kerst. “We hebben een keer gehad dat jongens ‘s avonds nog mortel stonden te verpompen terwijl het kerstontbijt de volgende dag al wachtte,” vertelt hij. Die stress wilde hij dit keer niet.
De praktijk: Als de informatie niet klopt
Zoals vaker in de bouw bleek de werkelijkheid weerbarstiger dan de tekening. De vloer was na de sloop allesbehalve vlak, waardoor de diepte van de ondergieting enorm fluctueerde. Tot overmaat van ramp bleken de beloofde stelpoten van de nieuwe ovens niet te werken en moesten er last-minute RVS-kokers onder worden aangebracht.
De grote vraag was ook nog eens: welke en hoeveel mortel heb je dan precies nodig als de ondergrond zo ongelijk is? De verkeerde of te weinig bestellen betekent stilval, te veel is zonde van het geld.
In eerste instantie keken we naar de PAGEL V1/50SF staalvezel gietmortel. Die wordt vaak toegepast bij ovens waar het echt heet wordt, zo rond de 400 graden. Hier ging het echter om ongeveer 180 graden. Dat is natuurlijk nog steeds warm, maar niet zó dat je automatisch naar staalvezel moet grijpen.
Daarnaast speelde de uitvoering een grote rol. De mortel moest onder de ovens door kunnen lopen. Het hele vlak moest gevuld worden, zonder holle ruimtes. Dan heb je gewoon een goede vloeibaarheid nodig. Een staalvezel gietmortel vloeit veel minder makkelijk. Die vezels beperken de spreiding, zeker in dunnere lagen. Bovendien was het hier noodzakelijk om te verpompen vanwege het volume en de tijdsdruk. En een staalvezel gietmortel is in deze toepassing simpelweg niet geschikt om te verpompen.
In overleg hebben we daarom gekozen voor de PAGEL V1/50 krimparme gietmortel (standaarduitvoering). Die was sterk genoeg voor de temperatuurbelasting én had de juiste vloeibaarheid om goed onder de ovens door te lopen.
“Uiteindelijk gaat het om een stukje zekerheid. Het project moest gewoon die dag afgerond worden en dat is gelukt. De aanwezigheid van Verwaard bij de pomp hielp daar enorm bij.”
De oplossing: Magazijnservice en begeleiding op de vloer
Eelco zocht een partner die niet alleen mortel levert, maar ook meedenkt als het spannend wordt. Verwaard Bouwstoffen kwam in beeld door goede ervaringen binnen de VolkerWessels-groep.
Toen tijdens de uitvoering op die cruciale donderdag bleek dat er nog extra materiaal nodig was, werd er direct geschakeld. Iemand van de uitvoering reed vanuit Emmen naar het magazijn van Verwaard, waar de magazijnchef speciaal bleef wachten om nog twee extra pallets mee te geven.
Extra paar ogen bij de pomp
Maar snelheid is niets zonder kwaliteit. Om te zorgen dat de verwerking vlekkeloos verliep, stond er een specialist van Verwaard bij de pomp. Deze technische begeleiding zorgde ervoor dat de mortel de juiste consistentie had en dat het aangieten zonder haperingen verliep. “Dat gaf rust; je weet dat het in één keer goed gebeurt en dat de expertstatus van Verwaard de uitvoering borgt.”
Het resultaat: Grip op de planning
Door de korte lijnen, de flexibele levering en de actieve begeleiding op de vloer was de klus op donderdagavond geklaard. Geen gedoe op vrijdag, maar gewoon een strak resultaat dat in één keer goed was. Voor Eelco betekende een enorme rust en tevreden medewerkers die thuis konden zijn met Kerst.
“Uiteindelijk gaat het om een stukje zekerheid. Het project moest gewoon die dag afgerond worden en dat is gelukt. De aanwezigheid van Verwaard bij de pomp hielp daar enorm bij.”
Wil jij ook zekerheid op de bouwplaats en voorkomen dat je planning in de soep loopt?
Neem contact met ons op voor technisch advies en begeleiding op maat.
Contactgegevens
- Verwaard Bouwstoffen
- Dukaatlaan 7 2742 LH Waddinxveen
- info@verwaard-bv.nl
- 088-5401100
Documenten
Volg ons
Alle leveranties vinden uitsluitend plaats onder toepassing van onze Algemene Voorwaarden. Deze voorwaarden kunnen niet worden uitgesloten. Suggesties en tips voor de verwerking van de aangeboden materialen zijn afgegeven op basis van de productbladen van de leveranciers en ervaringen uit het verleden. Deze suggesties en tips mogen niet worden gezien als vervanging van bouwadvies door een extern raadgevend ingenieur.
